Pemilihan bahan baku
Rasa bahan mentah kudu nambah kanthi rasakuninganmacem-macem.Nalika nglebur kuningan sing ora pati penting, yen kualitas pangisian daya bisa dipercaya, kadhangkala panggunaan bahan lawas bisa tekan 100%.Nanging, kanggo mesthekake kualitas nyawiji lan ngurangi mundhut kobong, panggunaan biaya relatif sacoro apik dibagi kayata macem-macem sawdust utawa seng Kripik ngirim umume ora ngluwihi 30%.Lumahing eksperimen: Nalika nggunakake 50% tembaga katoda lan 50% bahan lawas kuningan, wektu peleburan sing dibutuhake paling dawa lan konsumsi energi paling dhuwur.Yen ingot seng wis preheated kanggo 100 ~ 150 ℃ lan panganan ing kumpulan, iku banget ono gunane kanggo sink lan nyawiji ing blumbang molten cepet, kang bisa nyuda mundhut kobong saka logam.Nambahake jumlah cilik saka fosfor bisa mbentuk film oksida luwih elastis dumadi saka 2ZnO.p2o2 ing lumahing blumbang molten.Nambahake jumlah cilik saka aluminium, kayata 0.1% ~ 0.2%, bisa mbentuk film protèktif Al2O3 ing lumahing blumbang molten, lan bantuan kanggo nyegah lan ngurangi volatilization saka seng lan nambah kahanan casting.Nalika akeh bahan lawas digunakake kanggo smelt kuningan, pre-kompensasi sing cocog kudu digawe kanggo sawetara unsur karo losses smelting relatif gedhe.Contone, jumlah pra-kompensasi seng yaiku 0,2% nalika peleburan kuningan seng kurang, jumlah pra-kompensasi seng yaiku 0,4% -0,7% nalika kuningan seng medium dilebur, lan jumlah pra-kompensasi seng yaiku 1,2% -2,0% nalika kuningan seng dhuwur.
Kontrol proses leleh
Urutan umum tambahan nalika nglebur kuningan yaiku: tembaga, bahan lawas lan seng.Nalika nglebur kuningan saka bahan logam murni, tembaga kudu dilebur dhisik.Umumé, nalika tembaga wis ilang lan overheated kanggo suhu tartamtu, iku kudu bener deoxidized (contone karo fosfor) lan banjur seng kudu ilang.Nalika pangisian daya ngemot daya kuningan lawas, urutan pangisian daya bisa diatur kanthi tepat miturut kahanan nyata kayata karakteristik komponen campuran lan jinis tungku peleburan.Amarga bahan lawas dhewe ngandhut seng, kanggo ngurangi mundhut leleh saka unsur seng, bahan kuningan lawas biasane kudu ditambahake lan ilang ing mburi.Nanging, potongan gedhe ora cocog kanggo ngisi daya lan leleh pungkasan.Yen pangisian daya teles, ora kudu ditambahake langsung menyang leleh.Yen muatan teles ditambahake ing ndhuwur muatan liyane sing ora dilebur, bakal nggawe wektu pangatusan lan preheating sadurunge dilebur, sing ora mung migunani kanggo nyegah inhalasi leleh, nanging uga kanggo nyegah kacilakan liyane.Saliyane seng ing suhu kurang minangka prinsip dhasar sing kudu ditindakake ing meh kabeh proses peleburan kuningan.Nambahake seng ing suhu kurang ora mung bisa nyuda mundhut kobong saka seng, nanging uga bantuan safety saka operasi smelting.Nalika nglebur kuningan ing tungku induksi inti wesi frekuensi daya, umume ora perlu nambah deoxidizer amarga leleh dhewe, yaiku kolam molten transisi, ngemot seng akeh.Nanging, nalika kualitas leleh kurang, 0,001% ~ 0,01% fosfor uga bisa ditambahake miturut bobot total daya kanggo deoxidation tambahan.Nambahake campuran master tembaga-fosfor sing sithik ing leleh bisa nambah fluiditas leleh sadurunge dibebasake saka tungku.Njupuk kuningan H65 minangka conto, titik lebur yaiku 936 ° C.Supaya gas lan majalah ing nyawiji ngambang lan discharge ing wektu, tanpa nyebabake akèh volatilization saka seng lan inhalation saka nyawiji, suhu leleh umume kontrol ing 1060 ~ 1100 ° C.Suhu bisa jumbuh tambah kanggo 1080 ~ 1120 ℃.Sawise "muntah geni" kaping 2 nganti 3, dibuwang ing konverter.Tutup karo areng panggang sajrone proses peleburan, lan kekandelan lapisan panutup kudu luwih saka 80mm.
Wektu kirim: Jul-07-2022